控制油液污染、保持油液清潔是保證液壓系統(tǒng)正常運行的重要措施。據(jù)某大型工廠統(tǒng)計，80%的液壓系統(tǒng)故障是由油污染引起的。油污染也會加速液壓元件的磨損。

循環(huán)流體控制系統(tǒng)中油的溫升是降低能耗、提高系統(tǒng)效率的重要環(huán)節(jié)。如果機(jī)床液壓系統(tǒng)油溫變化幅度較大，其后果是:a. B.系統(tǒng)工作不正常，壓力、速度不穩(wěn)定，運行不穩(wěn)定;C.液壓元件內(nèi)部和外部泄漏的增加;D.加速油的氧化變質(zhì)。

液壓系統(tǒng)泄漏的扭矩控制是非常重要的，因為泄漏和吸力是液壓系統(tǒng)的常見故障。為了控制泄漏，首先要提高液壓零部件的加工精度，提高零部件的裝配質(zhì)量，提高管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。第二，提高印章的質(zhì)量，注重印章的安裝和使用，定期更換;加強日常維護(hù)后。

防止液壓系統(tǒng)的振動和噪聲。振動影響液壓元件的性能。松螺絲，松管接頭，導(dǎo)致漏油，甚至油管斷裂。一旦出現(xiàn)螺桿斷裂等故障，又會造成人員和設(shè)備事故。因此，應(yīng)該防止和消除振動。

交易嚴(yán)格執(zhí)行例行檢查和檢查制度?，F(xiàn)場檢驗和最終檢驗是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)。液壓系統(tǒng)故障有三個主要的困難:隱藏、變異性和判斷困難。等液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)檢查和導(dǎo)彈的定檢,記錄在日常檢查維修卡,可能的故障和故障排除在萌芽狀態(tài),減少重大事故的發(fā)生,以及設(shè)備維護(hù)手提供的信息。

流動嚴(yán)格遵循定期的緊固、清洗、過濾、更換系統(tǒng)。液壓設(shè)備在工作的過程中,由于振動的影響,磨損、污染和其他因素,使寬松的,金屬部件和液壓部件和磨損的封箱必須定期清洗和維護(hù),如關(guān)于繼續(xù)推遲實施油、密封,更換系統(tǒng)。

嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。在大規(guī)模生產(chǎn)的高度自動化的現(xiàn)代機(jī)械加工工廠,機(jī)械設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)程度較高,生產(chǎn)節(jié)拍性很強,應(yīng)該按照要求加工和生產(chǎn)節(jié)奏部分,調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力和流量,防止運營商為了加快節(jié)奏,和液壓系統(tǒng)工作壓力將提高移動速度的現(xiàn)象。不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整不僅會增加功耗和油溫升高，還會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障。

較短的液壓設(shè)備技術(shù)文件設(shè)置。設(shè)備技術(shù)文件是“管理好、使用好、維修好”設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)，是備件管理、設(shè)備維護(hù)和技術(shù)改造的基礎(chǔ)。因此，認(rèn)真建立液壓設(shè)備技術(shù)文件，有助于分析判斷液壓故障的原因，為采取果斷措施消除故障提供依據(jù)。

有必要建立液壓元件維修試驗場。為了保證修復(fù)后的液壓元件滿足原有的技術(shù)性能要求，或者為了輸出液壓元件庫存的質(zhì)量，在進(jìn)行測量和測繪性能測試等生產(chǎn)前或在進(jìn)口液壓元件上都需要進(jìn)行現(xiàn)場維修。

加強設(shè)備的維護(hù)，保證設(shè)備的正常運行是非常重要的。目前液壓設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)四種問題:

一是“精神疾病”，是指液壓系統(tǒng)在好時壞時工作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用有時不是;

二是“流汗”，指嚴(yán)重的系統(tǒng)泄漏;

“抖動病”是指當(dāng)有跳動、振動或爬行時執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動;

四是“高熱”，是指液壓系統(tǒng)工作油溫升高過高。

如上述四種情況的分析和診斷，查找病因，科學(xué)管理液壓設(shè)備.